原理

用轮窑焙烧时，砖瓦坯体在窑道中码成固定不动的坯垛，砖瓦坯经预热带、焙烧带、保温带、冷却带等阶段而烧成砖瓦成品。每一窑室一经装满坯垛后即将该室封堵严实。堵门的唯一要求就是不漏气。做法是：一般在窑门处砌两道墙，两墙之间留有一定距离的空气层，以提高其保温隔热效果。要求第一层墙必须与窑里墙砌齐。上海地区有些砖厂为了节省堵门时间和节约堵门用砖，采用内砌一道墙，外用一块钢板堵挡。钢板门和窑门框的缝隙用泥浆涂抹，亦能达到同样目的。封闭窑室(将焙烧道横向隔断)，一般采用糊纸挡的办法达到封闭窑室的目的。要求纸挡糊得严密不漏气。如纸挡糊得不严密，冷空气将从码窑处反流进入预热带，降低了预热带温度，增加了烟囱(或排烟风机)的负担，致使焙烧带返火严重，产量降低，煤耗增大。有的砖厂采用玻璃纤维布代替废报纸封闭窑室，亦取得了良好效果。玻璃纤维布不但可长期反复使用(开挡时，只要两根镊形钢筋夹住玻璃纤维布，然后转动钢筋，将布卷起后从火眼取出)，节省开支，而且密封性能良好。

坯垛的前端连续装窑，而后端则连续出窑。在焙烧带将煤从窑顶投入窑内燃烧。冷空气由出窑段已打开的窑门进入，经过冷却带、保温带而变成热空气，一部分被抽出用作人工干燥室的热源，其余的进入焙烧带供燃烧用。燃烧生成的烟气将自身热量传给窑内预热及干燥的坯体，最后经哈风洞、支烟道，通过打开的烟闸进入主烟道，自烟囱(或排烟风机)排出。烟囱(或排烟风机)的抽力是烟气流动的动力，也就是烧砖瓦的火焰持续不断前进的动力。鉴于坯体排出残余水分和升温过程要缓慢进行，且为了较多地利用烟气中的热量，故在预热带要开启几个锥形闸(一般开启5个锥形闸)，分几处将烟气排出。轮窑的“火焰”行进速度，称之为“火行速度”，通常的火行速度为每昼夜20～45m或更快，烧瓦的火行速度低于烧砖的火行速度，一般低于每昼夜30m。火焰每向前移动一个窑室即应提起预热带始端纸挡前一个窑室的锥形闸，并将纸挡烧掉，同时将靠近焙烧带的一个锥形闸下落关严。这样，各带即可前进一个窑室。前面不断装窑，后面不断出窑，在轮窑中焙烧就是这样连续进行的。