服装厂轧骨车和接骨车不是一样的。虽然它们的名字听起来相似，但它们的功能和用途完全不同。服装厂轧骨车是一种专门用于服装生产的机器，主要作用是将布料上的皱褶烫平，以便接下来的裁剪和缝制。而接骨车则是一种医疗设备，用于在骨折或骨损伤的情况下支撑和稳定骨骼，以促进愈合。两者之间没有任何联系和相似之处。
面料准备：首先需要准备好要贴合的面料，包括外层面料和内衬面料。外层面料一般选择柔软、舒适、耐磨的面料，而内衬面料则根据不同产品的要求选择适当的面料。
涂布：将热熔胶颗粒加热至熔化状态，然后通过涂布机将熔化的胶液均匀地涂布在外层面料上。涂布机的速度和温度需要根据不同面料的特性和要求进行调整，以确保涂布效果达到最佳。
以上两个步骤完成后，面料就已经准备好进行贴合了。接下来的两个步骤通常在专业的贴合机上进行。
热压：将涂布了热熔胶的外层面料和内衬面料放在贴合机的热压区域，通过热压使热熔胶熔化并粘合两层面料。热压的温度、压力和时间都需要根据面料的特性和要求进行精确控制。
冷却：热压完成后，面料需要进行冷却以固化热熔胶，使其达到最佳的粘合效果。冷却的方式和时间也需要根据面料的特性和要求进行设定。
以上就是服装厂面料贴合的基本流程。需要注意的是，每个服装厂的具体操作可能会因设备、工艺和面料的不同而有所差异。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
服装吊挂系统的工序设置需要考虑多个因素，包括生产线的布局、工艺流程、人员配置等。以下是一些建议：
分析工艺流程：首先，需要对服装生产的工艺流程进行详细分析，明确每个步骤的操作要求和顺序。
设计吊挂线路：根据工艺流程，设计合理的吊挂线路，确保衣物能够顺畅地在各个工作站之间流动。
配置工作站：在适当的位置设置工作站，每个工作站完成特定的工序。例如，裁剪、缝纫、熨烫等。
人员培训与配置：为每个工作站配置合适的人员，并进行专业培训，确保他们熟悉操作流程和标准。
物料管理：确保所需的物料（如布料、线、纽扣等）能够及时送达各个工作站。
质量控制：在关键工序设置质量检查点，确保产品质量符合标准。
持续改进：根据实际情况，不断优化吊挂系统的工序设置，提高生产效率和质量。
通过以上步骤，可以建立一个高效、流畅的服装吊挂生产线。