CNC加工需要用到多种量具，其中包括卡盘、测高仪、夹具、传感器、深度规、角度规、千分尺等等。
卡盘用于固定加工件，保证加工的稳定性和精度；测高仪用于准确测量加工件的高度；夹具则用于固定加工件，确保加工过程中不发生移动；传感器可以测量加工过程中产生的力和振动，及时调整加工参数；深度规、角度规、千分尺等量具则用于测量加工件的尺寸和形状，保证最终的精度。这些量具在CNC加工中扮演着关键的角色，使加工过程更加精确、高效、可控。
CNC加工碳化硅的装夹方法主要取决于工件的形状和大小。一般来说，对于较小的碳化硅工件，可以采用精密虎钳或真空吸盘进行装夹，而对于较大的碳化硅工件，则可以使用C型夹或三爪卡盘进行装夹。
在装夹过程中，需要注意以下几点：
确保工件固定牢固，防止加工过程中出现振动或移动。
根据工件的形状和大小选择合适的装夹方法，以避免加工误差的产生。
对于较小的工件，需要使用精密虎钳或真空吸盘进行装夹，以确保工件的精度和稳定性。
对于较大的工件，需要使用C型夹或三爪卡盘进行装夹，以确保工件的稳定性和安全性。
在加工过程中，需要经常检查工件的位置和精度，及时调整装夹位置以确保加工质量。
总之，CNC加工碳化硅的装夹方法需要根据实际情况进行选择和调整，以确保加工质量和安全性。
CNC卡尺，也称为游标卡尺，是一种精密的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度、内外径等尺寸。以下是CNC卡尺的使用方法：
准备与检查：轻轻拿起卡尺，避免碰撞或跌落。使用前，确保卡尺干燥、清洁，并远离酸碱性物质以防止锈蚀。检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙。
校对零位：将卡尺放置在平稳的表面上，确保两个量爪紧密贴合。此时，游标和主尺的零位刻线应相互对准。
测量：
移动尺框时，应确保其活动自如，既不过松也不过紧，更不应有晃动现象。
用固定螺钉固定尺框进行测量时，要确保卡尺的读数在固定过程中不发生变化。
将卡尺的量爪放置在待测物体上，确保量爪与物体表面接触良好，但不应施加过大的压力，以免量爪弯曲或磨损。
在测量时，视线应与卡尺的刻线表面垂直，以减少读数误差。
读数：
水平拿着卡尺，朝着亮光的方向，使视线与卡尺的刻线表面垂直。
读取主尺上的整数值，然后读取游标上的小数值。将两者相加，即为测量结果。
多次测量：为了确保测量结果的准确性，建议在同一截面的不同方向进行多次测量。对于较长的物体，还应在物体的全长范围内进行多次测量。
保养与存放：使用完毕后，将卡尺清洁干净，并置于干燥、中性的地方，远离酸碱性物质，以防止锈蚀。
请注意，正确的使用方法和保养对于确保CNC卡尺的准确性和延长其使用寿命非常重要。