口诀：
清洁：铝材表面要干净，不得有油污、氧化层等杂质。
氩弧焊：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，避免氧化。
电流选择：根据焊接材料和厚度选择适当的电流，避免过热和烧穿。
焊接顺序：从焊接材料厚度较小的部位开始焊接，逐渐向厚度大的部位移动。
焊缝清晰：焊接时要保持焊缝清晰、美观，以便于进行质量检验。
冷却：焊接完成后，要进行适当的冷却处理，以防止焊接件变形和裂纹。
铝焊控制焊道宽度的关键在于选择合适的焊接工艺和参数，以及掌握适当的焊接技巧。
首先，根据铝板厚度和焊缝要求，确定合适的焊接工艺，例如大功率、低速度、宽间隙的工艺适用于厚板焊接，而快速、窄间隙的工艺则适用于薄板焊接。
其次，通过调整电流、电压等参数，控制熔池的形状和大小，从而影响焊道宽度。此外，焊丝直径和送丝速度也会对焊道宽度产生影响，需要根据实际情况进行调整。
最后，在焊接过程中，保持稳定的手法和适当的焊接速度，确保焊缝的均匀性和一致性。综上所述，通过综合考虑焊接工艺、参数和技巧，可以有效控制铝焊焊道宽度，保证焊接质量。
铝焊机断断续续主要是因为焊接时，铝材表面氧化导致接触电阻增大，产生过多热量导致焊瘤和不良焊缝。
在焊接前应清理铝材表面氧化物，使用合适的焊丝、气体和电流，保持一定的焊接速度和姿势，并注意保持附近环境的整洁，以免干扰焊接过程。